撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片應堆焊一次，堆焊過程應不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應空冷。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數(shù)設定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
如果功率計指針指示正常，檢查激光管內(nèi)是否有光。如果管內(nèi)有光，但光不出來，就是撕碎機刀片對激光管的損傷。檢查撕碎機刀片的水循環(huán)。CNC撕碎機刀片為正常水。預熱后可切割碳當量高于0.4%的NC火焰撕碎機刀片金鋼和低合金鋼。隨著金屬元素比例的增加，切割過程會變得越來越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒有特別注意事項的情況下不適合進行氧切割，這些材料應采用其他加工方法進行熱切割。
檢查撕碎機刀片的電流表是否正常。如果正常，可能是激光管有問題。找廠家更換或維修。如果電流表不正常，那就是激光電源的問題。找廠家更換或維修。檢查方法是用膠帶貼在第l面鏡子上指出光線，看看膠帶上是否有燒焦的痕跡。如果沒有跡象表明激光管不能燒壞，找撕碎機刀片廠家更換。一般來說，當我們檢查撕碎機刀片不發(fā)光的原因時，通常有三個原因。接下來我們的撕碎機刀片給大家簡單介紹一下。如果還是不亮，說明激光電源損壞。請廠家更換。都開始正常使用了，兩天后開機就沒燈了。
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