1.撕碎機刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪),修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板,他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法:將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠),當(dāng)板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時,停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn),將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上,將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置,然后等待調(diào)整,直到達到所需的實際效果。
2.撕碎機刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高,造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式:調(diào)整尾凈氣缸進排氣管調(diào)壓閥后,尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da,當(dāng)板移動到這個點,碰撞前靠在秤上,就會出現(xiàn)問題。模式:先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力,再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時,撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中,根據(jù)不同的加工要求,我們需要知道傾斜角是多少,從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中,嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn),撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時,粗糙度差,切削表面不完整,而切削碳板時,粗糙度基本相當(dāng)于切削,為25um,但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同,不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度,容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎,相對難以去除。
從生產(chǎn)效率來看,撕碎速度,以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例,完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素,設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說, 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時,需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同,撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進行說明,采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然,撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率,但相對于手工下料和切削,并不是提高機床加工精度和效率的概念。
撕碎機刀片該如何選擇?
1.考慮撕碎機刀片的耐磨性能
撕碎機刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命,尤其是在撕碎機處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時,用戶一般要求使用周期越長越好!
2.考慮撕碎機刀片的耐沖擊性能
撕碎機的耐沖擊性能決定了刀片是否會在使用過程中容易出現(xiàn)崩口和撕裂現(xiàn)象。尤其在撕碎機刀片撕碎類似汽車板等高強度的金屬材質(zhì)時,必須選擇耐沖擊、高韌性的材質(zhì)。
3.考慮撕碎機刀片的性價比
經(jīng)常會有用戶在選擇撕碎機刀片的時候,要么只考慮價格,選擇蕞便宜的;要么,只考慮質(zhì)量,選擇硬度蕞高的,或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒有綜合考慮,而錯失很多高性價比的選擇。
4.考慮撕碎機刀片的加工工藝
不同的材質(zhì),在加工流程、標(biāo)準(zhǔn)和工藝方面差別是非常大的,所以,一定要選擇經(jīng)驗豐富、加工工藝成熟的企業(yè)來加工撕碎機刀片。