1.撕碎機刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法：將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠)，當(dāng)板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn)，將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調(diào)整，直到達到所需的實際效果。
2.撕碎機刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式：調(diào)整尾凈氣缸進排氣管調(diào)壓閥后，尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當(dāng)板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現(xiàn)問題。模式：先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力，再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。
撕碎機刀片該如何選擇？
1.考慮撕碎機刀片的耐磨性能
撕碎機刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命，尤其是在撕碎機處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時，用戶一般要求使用周期越長越好！
2.考慮撕碎機刀片的耐沖擊性能
撕碎機的耐沖擊性能決定了刀片是否會在使用過程中容易出現(xiàn)崩口和撕裂現(xiàn)象。尤其在撕碎機刀片撕碎類似汽車板等高強度的金屬材質(zhì)時，必須選擇耐沖擊、高韌性的材質(zhì)。
3.考慮撕碎機刀片的性價比
經(jīng)常會有用戶在選擇撕碎機刀片的時候，要么只考慮價格，選擇蕞便宜的；要么，只考慮質(zhì)量，選擇硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒有綜合考慮，而錯失很多高性價比的選擇。
4.考慮撕碎機刀片的加工工藝
不同的材質(zhì)，在加工流程、標(biāo)準(zhǔn)和工藝方面差別是非常大的，所以，一定要選擇經(jīng)驗豐富、加工工藝成熟的企業(yè)來加工撕碎機刀片。
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